Automatyczny podajnik materiałów

W produkcji zwojów ręczne przenoszenie i załadunek wiążą się z dużą pracochłonnością i niską wydajnością, a także są podatne na problemy, takie jak kolizje cewek i niedokładne pozycjonowanie, które wpływają na wydajność produkcji i jakość produktu. Nasz opracowany automatyczny podajnik materiałów został specjalnie zaprojektowany do ładowania ogniw w procesie przetwarzania cewek. Może automatycznie zakończyć obsługę, ładowanie wału i pozycjonowanie cewek, znacznie zmniejszając intensywność pracy ręcznej i poprawiając wydajność ładowania i dokładność pozycjonowania. Dzięki ponad 10-letniemu doświadczeniu w zakresie badań i rozwoju w zakresie urządzeń do transportu kręgów, nasz automatyczny podajnik materiałów optymalizuje konstrukcję mocowania i podnoszenia kręgów o różnej masie, zapewniając stabilne i niezawodne działanie oraz może dostosować się do potrzeb ładowania różnych linii produkcyjnych do przetwarzania kręgów.

W tym automatycznym ładowaczu materiału zastosowano mechaniczną konstrukcję mocującą i podnoszącą ramię, która może dostosować się do cewek o różnych średnicach wewnętrznych i zewnętrznych oraz automatycznie uzupełnia obsługę i pozycjonowanie załadunku wału z dokładnym pozycjonowaniem bez konieczności powtarzania ręcznej regulacji. Urządzenie jest wyposażone w fotoelektryczne urządzenie wykrywające, które automatycznie identyfikuje położenie i stan cewek oraz automatycznie kończy operację ładowania w koordynacji z zapotrzebowaniem na zmianę rolek na linii produkcyjnej. Może komunikować się z wielo-odwijakami szpulowymi i urządzeniami formującymi w połączeniu, aby zapewnić pełną automatyzację wymiany rolek i ładowania. Cała maszyna jest prosta w obsłudze i zapewnia doskonałe zabezpieczenia, co może skutecznie zmniejszyć ryzyko bezpieczeństwa związane z ręcznym załadunkiem i poprawić ogólny poziom automatyzacji linii produkcyjnej.

Szeroko stosowane w łącznikach ładowania cewek różnych linii produkcyjnych do przetwarzania cewek, takich jak formowanie żeber, tłoczenie sprzętu, drukowanie i powlekanie, materiały opakowaniowe. Jest to sprzęt wspomagający poprawę stopnia automatyzacji linii produkcyjnych i redukcję kosztów pracy.

Mamy 18 lat doświadczenia w produkcji urządzeń do transportu i formowania kręgów. Fabryka zajmuje powierzchnię ponad 10 000 metrów kwadratowych i jest wyposażona w pełny zestaw sprzętu do przetwarzania i przyrządów testujących, a także posiada niezależne działy badawczo-rozwojowe oraz zdolności produkcyjne na dużą-skalę różnych urządzeń do załadunku i rozwijania. Główny zespół techniczny ma głęboką akumulację w dziedzinie automatycznego transportu kręgów i uzyskał łącznie wiele powiązanych opatentowanych technologii, z powodzeniem obsługując wiele wiodących przedsiębiorstw branżowych, takich jak BYD i Zhejiang Yinlun. Wprowadziliśmy solidny system zarządzania produkcją, obejmujący pełną kontrolę procesu, od surowców po gotowe produkty, i możemy stabilnie dostarczać wysokiej-jakości automatyczne urządzenia transportowe.

Wprowadziliśmy pełny-system kontroli jakości procesów. Od spawania części konstrukcyjnych, montażu elementów przekładni po pełne debugowanie maszyny – każdy proces podlega rygorystycznym standardom kontroli. Kluczowe części konstrukcyjne poddawane są obróbce odprężającej, aby zapewnić brak deformacji podczas długotrwałego-działania pod obciążeniem. Po zmontowaniu całej maszyny przeprowadzany jest test-pełnego obciążenia, aby sprawdzić stabilność działania, dokładność pozycjonowania i bezpieczeństwo. Każde urządzenie przed opuszczeniem fabryki przechodzi 100% pełną kontrolę, której towarzyszy formalny certyfikat produktu, a także umożliwia-kontrolę strony trzeciej.

Zapewniamy roczną-pełną gwarancję na maszynę na każdy element wyposażenia. Zespół-posprzedażowy utrzymuje infolinię czynną 7×24 godziny na dobę, szybko reaguje na prośby o naprawę, a klienci krajowi mogą-zorganizować konserwację na miejscu w ciągu 48 godzin. W okresie gwarancyjnym zapewniane są bezpłatne szkolenia w zakresie obsługi i regularne przeglądy, które pomagają operatorom klientów opanować codzienną konserwację sprzętu i umiejętności rozwiązywania typowych usterek. Sprzęt zapewnia dożywotnią pomoc techniczną i oryginalne fabryczne części zamienne, aby zapewnić-długoterminową, stabilną pracę linii produkcyjnych klientów.